針對煤礦用液壓支架設(shè)備大修的具體要求：
解體前清洗：
支架在解體前，必須使用專用清洗設(shè)備或高壓水槍進行全面清洗，去除表面的煤渣、積垢、油污等雜物，確保清洗徹底，無死角。
解體與專用工具：
解體過程應(yīng)使用專用工具，遵循既定的拆卸順序，逐步拆卸液壓支架的各個部件和組件。
記錄拆解過程中的每一個步驟，保留相關(guān)的拆卸順序和技術(shù)資料。
防腐蝕防銹處理與噴漆：
支架總裝前，需對所有結(jié)構(gòu)件進行防腐蝕防銹處理，確保處理達標ST2。
防銹處理后，進行噴漆防腐蝕處理。各構(gòu)件表層先涂防銹處理底漆，千斤頂涂為紅色，其它部分涂為白色，以便于識別和區(qū)分。
整型要求：
對頂梁、掩護梁、護幫板、底座、側(cè)護板等變形部位進行整型。
整型后的構(gòu)件，在任一規(guī)格上的大磨損不能超出1‰，平面上出現(xiàn)的凹痕總面積不超過1cm2，深度不超過2mm；凸出來總面積不大于1cm2，高度不大于1mm。
主體結(jié)構(gòu)件整型與抗壓強度檢定：
對主體結(jié)構(gòu)件進行整型，特別是受力較大的筋板、耳板等部件。
整型后，應(yīng)制定可靠的修補加工工藝，并進行抗壓強度檢定，確保修復(fù)后的部件符合設(shè)計要求。
側(cè)護板整型與垂直度要求：
側(cè)護板整型后，側(cè)邊與上平面的垂直度不能大于3%。
側(cè)護板應(yīng)伸縮靈敏，鎖定活動側(cè)護板后，側(cè)護板與頂梁總體寬度應(yīng)低于設(shè)計總寬上限。
支架推移桿與滑道處理：
支架推移桿出現(xiàn)毀壞、形變時，應(yīng)拆換新件。
滑道應(yīng)全部拆換處理，推移框架兩邊結(jié)合處修護后，不可減少總體抗壓強度。
導(dǎo)向座有受損時，應(yīng)整體性拆換導(dǎo)向座。
大立柱管路要求：
大立柱所用到管路長短適度，不可彎折過大，以確保液壓系統(tǒng)的正常運行。
底座與安全使用：
底座用作打單體調(diào)架安全使用，具體位置參考已更新改造支架的具體規(guī)定。
千斤頂與液壓密封件處理：
支架全部千斤頂均須開啟對液壓密封件進行拆換。
需要對全部光柱做好電鍍工藝處理，活塞桿如有麻點、生銹須對其做好鍍鉻處理。
銷軸、千斤頂毀壞、缺料、生銹嚴重達不到安全使用規(guī)定的應(yīng)做好拆換，拆換的零配件材料及機械性能不大于原平面設(shè)計圖標淮。
底座推移油缸蓋板與卡槽處理：
底座推移油缸蓋板必須全都補足，以確保油缸的正常運行。
推移油缸卡槽需要加固處理，以提高其穩(wěn)定性和耐用性。
高壓膠管與閥鎖類拆換：
支架所有高壓膠管、閥鎖類需全都拆換，以確保液壓系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。
各種高壓膠管接頭與原有千斤頂、閥鎖和管均能配套使用，以確保系統(tǒng)的兼容性。
電焊焊接修補要求：
凡經(jīng)電焊焊接修補的零部件，其對接焊縫應(yīng)符合標準MT/T 587的要求。
支架整修及修補用料應(yīng)不大于原支架構(gòu)造材料，以確保修復(fù)后的支架符合設(shè)計要求。
活柱、活塞桿修復(fù)標準：
對于輕度磕傷、刮傷等符合標準MT/T197-28《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的活柱、活塞桿，簡單修補后即可應(yīng)用。
對于不符合上述標準、有影響使用的磕傷、刮傷、銹點、起小泡等缺陷的活柱、活塞桿，要退鍍并重新電鍍。
對于彎折或生銹比較嚴重的活柱、中缸、活塞桿等零部件，可采用車小外圓的辦法修補，大允差≤2mm，并配非標準導(dǎo)向套；若直徑車小2mm后仍不能達標性能需要的，則報廢處理并補制新件。
缸體要求：
缸體不可有裂縫，缸體端部的螺紋、環(huán)狀槽或其它聯(lián)接位置必須完整無損。
管接頭不可形變，其它配合尺寸還應(yīng)確保滿足交換拼裝規(guī)定。
閥的動作要求與支架總裝：
各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈敏、位置精確，不能有卡阻狀況。
修補后的閥必需能當場裝配對接適合，保證當場一切正常使用。
支架總裝后，動作應(yīng)靈敏且無憋卡現(xiàn)象。
驗收標準：
支架整架修復(fù)后，必須達到《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》規(guī)定標準。
進行全面的驗收工作，確保液壓支架達到安全和性能要求。
煤礦用液壓支架設(shè)備大修的具體要求涵蓋了清洗、解體、整型、防銹處理、噴漆、千斤頂與液壓密封件處理、高壓膠管與閥鎖類拆換、電焊焊接修補、活柱與活塞桿修復(fù)、缸體要求以及驗收標準等多個方面。這些要求旨在確保修復(fù)后的支架符合設(shè)計要求，能夠安全可靠地運行于煤礦生產(chǎn)中。
